Polvo de floretina

1. Selección y pretratamiento de materias primas: Enfoque en fuentes naturales de alto contenido

Kintainutri® prioriza las materias primas naturales de alto contenido. Sus principales materias primas provienen de la corteza de la raíz y la cáscara verde del manzano (Malus domestica). Además, incorporamos cáscaras y orujo desechados de la industria procesadora de manzana (producción de zumos y mermeladas) para reciclar recursos y reducir los costes de producción.

Antes de su almacenamiento, las materias primas se someten a un proceso de triple selección: ① Prueba de pureza varietal (para asegurar que se trata de la especie Rosaceae deseada); ② Eliminación de materias primas con moho o propensas a impurezas; ③ Cromatografía líquida de alta resolución (HPLC) para determinar el contenido inicial de floretina (y florizina). Solo se seleccionan para la siguiente etapa las materias primas con un contenido del 1,2 % o superior. A continuación, las materias primas se limpian, se secan hasta alcanzar un contenido de humedad ≤8 % y se trituran hasta obtener un tamaño de partícula de 40-60 mallas para su posterior extracción.

2. Etapa de extracción: Combinación de múltiples métodos para liberar eficazmente los ingredientes activos.

Pretratamiento enzimático: Dado que la florizina se presenta principalmente en forma de glucósido (florizina), Kintainutri® utiliza primero una hidrólisis enzimática. Se añade β-glucosidasa de grado alimenticio a la materia prima triturada. La reacción se mantiene a 35-40 °C y un pH de 5,0-5,5 durante 2-3 horas. Esto hidroliza completamente los enlaces glucosídicos de la florizina, liberando florizina libre y mejorando la eficiencia de la extracción posterior.

Extracción con CO₂ supercrítico: Eliminando los riesgos residuales asociados a la extracción tradicional con solventes orgánicos, Kintainutri® utiliza tecnología industrial de extracción con fluidos supercríticos (EFS). Empleando CO₂ de grado alimenticio como extractante, la materia prima hidrolizada enzimáticamente se somete a una extracción dinámica durante 1,5-2 horas bajo una presión supercrítica de 30-35 MPa y una temperatura de 40-45 °C. Aprovechando la alta permeabilidad y solubilidad del CO₂, la floretina se separa eficazmente de las impurezas. Tras la extracción, el CO₂ se vaporiza y se recupera (para su reciclaje) reduciendo la presión y la temperatura para obtener un extracto crudo de floretina. Este proceso elimina los residuos de solvente y maximiza la conservación de la actividad natural de la floretina.

3. Purificación y refinamiento: Un proceso paso a paso garantiza una alta pureza.

Purificación por cromatografía de columna: El extracto crudo se pasa a través de una columna cromatográfica rellena con resina de adsorción macroporosa. Se realiza una elución por gradiente (utilizando una solución de etanol-agua como eluyente) para separar la floretina de otras impurezas polifenólicas. Las fracciones de interés se recogen y concentran mediante un evaporador rotatorio a 50-55 °C para obtener un concentrado de floretina (con una concentración del 30 % al 40 %).

Purificación por recristalización: Se añade una cantidad adecuada de agua desionizada al concentrado. Se deja reposar el concentrado a 5-10 °C durante 8-10 horas para precipitar los cristales de floretina. A continuación, los cristales se recogen mediante centrifugación (3000-3500 rpm) y se lavan 2-3 veces con agua purificada para eliminar las impurezas residuales, obteniéndose así cristales de floretina con una pureza ≥95 %.

 

4. Secado a polvo y envasado: equilibrio entre actividad y practicidad.

Liofilización al vacío: Para evitar que las altas temperaturas destruyan la actividad de la floretina, Kintainutri® utiliza la tecnología de liofilización al vacío. Los cristales de floretina se congelan hasta alcanzar un estado sólido a temperaturas inferiores a -40 °C. La deshidratación por sublimación se produce en un entorno de vacío (presión ≤10 Pa), lo que da como resultado un polvo de floretina suelto y grueso.

Este polvo se pulveriza y se tamiza con una malla de 80-100, obteniéndose finalmente un polvo de floretina de color blanco a amarillo pálido, de tamaño uniforme y con una pureza superior al 98%. Envasado personalizado: Tras el secado, el polvo de floretina se envasa inmediatamente en una sala limpia (nivel de limpieza Clase 10 000).

Kintainutri® ofrece servicios de envasado personalizados según las necesidades del cliente: paquetes de prueba para lotes pequeños (bolsa de aluminio de 100 g, sellada para proteger de la luz), paquetes para producción regular (bolsa de vacío de aluminio de 1 kg con desecante) y paquetes para grandes volúmenes (tambor de HDPE de grado farmacéutico de 25 kg, revestido con bolsa de plástico apta para alimentos). También se ofrecen envases neutros o impresión personalizada para garantizar que el producto conserve sus propiedades durante el almacenamiento y el transporte.

5. Inspección de calidad completa: Durante todo el proceso de producción.

Desde la materia prima hasta el producto terminado, Kintainutri® se somete a rigurosas pruebas en cada etapa: análisis de metales pesados ​​(plomo, arsénico y mercurio) y residuos de pesticidas en la etapa de materia prima; análisis de la eficiencia de la hidrólisis enzimática y el rendimiento de la extracción; y análisis de pureza mediante HPLC durante la purificación. En la etapa de producto terminado, además de analizar la pureza, la humedad y el tamaño de partícula, se verifican indicadores microbiológicos (recuento total de colonias, mohos y levaduras) para garantizar el cumplimiento de las normas ISO 9001, ISO 22000 y las normas nacionales.

El polvo de floretina Kintainutri® debe almacenarse sellado en un lugar fresco y seco (temperatura ≤ 25 °C, humedad ≤ 60 %), alejado de la luz solar directa y de altas temperaturas para evitar su degradación. Se recomienda a los operarios usar mascarillas antipolvo y guantes durante el proceso de producción para reducir la inhalación del polvo o el contacto directo con la piel. En caso de contacto accidental con los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante agua para garantizar una operación segura.